蒸发器和冷凝器属于制冷系统中的热交换器，是制冷系统中必不可少的两大部件。蒸发器是吸收热量的部件，冷凝器是释放热量的部件。

　　作为制冷行业的配套产品，大到大型的中央空调、冷库设备，小到家用空调、冰箱，无论哪一类制冷产品，不能离开蒸发器、冷凝器，对于整个制冷产业而言，蒸发器、冷凝器占有举足重轻的一部分。

　　蒸发器根据被冷却介质的种类不同可分为两大类：冷却液体载冷剂的蒸发器和冷却空气的蒸发器。

　　作为制冷行业的配套产品，蒸发器、冷凝器与经济稳步的增长、节能环保、产业政策、保有量与更新量等因素密切相关，2012年国家产业政策仍然不断扶持制冷行业，然而在大环境整体低迷的局面下，很多企业都陷入资金流紧张的局面，一些大型冷冻项目暂缓或者停止建设，部分两器公司制作数量会降低，不过冷库建设仍然处于上升阶段，中小型制冷工程的开工间接推动了蒸发器、冷凝器行业的发展。总体而言，尽管欧债危机和经济低迷不可避免的对行业产生了一定的冲击，但是行业还是处于发展阶段。

　　基于发达国家人力成本比较高以及接近目标市场等问题的考虑，一些国际大型制冷设备厂商逐步将零部件生产采购基地转移到发展中国家。在诸多国家和地区中，中国成为首选，外商在中国境内设立独资或者合营公司做采购和加工，甚至于国内两器生产企业结成战略合作伙伴关系，长期稳定的采购国内厂家的两器产品，这在某些特定的程度上助推了行业的发展。

　　2012年，随世界各国对资源的重视，以及经济低迷的影响，产品原材料波动较大。铜材、铝材是蒸发器和冷凝器制造的主要耗材之一，二者合计占据两器成本的40%-60%。2012年铜价和铝价在起伏中呈下跌趋势，一些大型生产厂商甚至开始减产保价，这也让两器生产企业在原材料采购上都变得很谨慎，采购量大了经受不住价格下跌造成的损失，采购量少了又怕供不上旺季生产，两器生产企业经营风险加大。

　　受欧债危机和宏观经济运行下滑等多方面的影响，2011年下半年至2012年上半年家电行业下滑明显，据国家信息中心发布的数据，2011年国内空调市场销售量同比增长20.45%，销售额同比增长达到28.64%；而到了2012年，国内空调市场销售量同比下滑25.12%，销售额同比下滑19.36%，空调行业进入寒冬。冷凝器、蒸发器作为空调、冰箱最主要的配件不可避免的受到了一定的冲击。

　　欧洲经济深陷债务危机泥潭，美国经济复苏疲软，国外经济发展形势的低迷对我国出口冲击较大。据国家海关总署公布的多个方面数据显示，2012年1-7月我们国家进出口贸易总额同比增长仅为7.1%，其中7月出口增速创2010年以来的新低。两器行业国外贸易在整体营业额中占据的空间并不大，但是一些大规模的公司出口还是受到了影响，特别是长江三角洲和广东地区的企业冲击比较大。

　　6、国家行业标准尚未出台影响行业监督管理。目前国家对于冷凝器、蒸发器没有具体统一的国家标准，对产品的能耗大小、散热面积等等都没有统一的标准，导致目前市场监管存在漏洞，一些质量不过关的产品影响了行业的美誉度，不少企业呼吁国家尽快出台有关标准来规范市场。

　　冷凝器、蒸发器中国市场规模上涨的速度较快，2007年销售额首次超过50亿，销售数量首次突破1亿万套，受2008年全球金融危机的影响，中国两器领域市场销售额出现了下跌，2010年随着全球市场的不断好转，两器呈现快速增长态势，2011年受国家刺激政策的影响，两器行业迎来了快速的提升的阶段，2012年上半年，在欧债危机和国内经济局势低迷的影响下，两器增长逐步回落，部分企业增长放缓，特别是以出口和工厂配套或服务为主的生产企业影响较大，小部分企业出现了下滑的迹象，而面向农业和服务行业的企业则有不同程度的增长。由于2011年整体基数过高，两器的回落也在合理范围以内，大部分企业还是保持了稳定的增长，出口转内需也成为了今年的一大特点。不少企业表示今年的量相对减少，价格基本持平。伴随着新的冷冻年度的到来，冷冻冷藏行业依然充满生机，对于未来“两器”市场很多企业选择了练内功促发展，也有一些公司开始积极开拓新的产品和应用领域。

　　一、整体市场处于扩展期，市场容量慢慢的变大。随着国人生活条件的改善、由于人们对健康食品的诉求而对冷冻储藏技术方面的要求的提升，同时配以国家对部分相关产业政策的支持等，制冷行业正处于较佳的发展期，尤其在空调、冰箱和冷库冷柜行业，市场增长潜力很大，而“两器”作为制冷产业链中的关键配套产品，随着制冷行业的上升发展，呈现出市场需求放容的趋势。

　　二、“两器”市场之间的竞争日趋激烈。目前“两器”出现的市场利好状况，激发了原本处于行业内的各先锋企业对市场占有率争夺战。同时，原本处于行业外或者行业边缘的一些外来竞争者或潜在竞争者，大有涌入“两器”市场之势，导致行业整体竞争程度加剧。

　　三、国内“两器”市场区域化程度高，但不一样的区域市场渗透度越来越深。主要受制于运输条件以及制冷行业配套产业链的集中度影响，目前“两器”生产企业大多分布在在江浙和广东地区，别的地方的“两器”企业也开始逐渐发展，地域分化显而易见。但随着对运输技术、运送安全性能条件的改善，各地市场的渗透度将越来越高。

　　2012年上半年，面对激烈的市场之间的竞争，部分公司经过控制成本来降低产品价格，提升产品的利润空间，绝大部公司也不敢冒然涨价，蒸发器、冷凝器市场行情报价比较稳定，总体利润有所下滑。一些企业反映翅片式换热器利润空间越来越薄，随着中小企业大打价格战，价格有下行的趋势。壳管式换热器价格主要主导权在生产企业，价格维持不变，由于竞争非常激烈，利润浮动空间少，微通道、平行流价格上的优势明显，但是目前还处在推广普及阶段，前期投入高，总体利润尚不得知。分析蒸发器、冷凝器总体利润下滑根本原因有：

　　第一、原材料价格起伏不定。2012年受全国等地电费补贴政策影响，铝价出现持续下跌，从15935元/吨跌至15250元/吨，逢欧盟峰会利好消息传来，随即反弹至15500元/吨，上半年铝价和铜价在下行的压力中起伏不定。两器企业采购量大了，原材料价格下降必然造成损失，采购量少了，又可能供不上旺季生产，在两难中，生产企业被压缩了很大的利润调整空间，也加大了风险。

　　第二、整机厂降低采购成本。由于资金流的紧张，一些整机厂为压缩成本向配件厂‘杀价’，不给配件厂利润空间，导致大规模的两器厂失去竞争力，而小规模的两器厂通过偷工减料暂时满足了整机厂的要求，但最终的结果对整机厂和行业的发展都将非常不利。

　　第三、物流成本上升。据相关多个方面数据显示，2011年中国物流总费用占国内生产总值比重约18%左右，2012年物流成本较2011年还有所上升，物流成本附加到商品上必然导致商品的价值的上调。两器产品对物流要求更高，尤其是翅片式产品，在运输的过程中容易损坏，因此厂家完善的保护的方法，采用木箱包装运输，减少产品受损率。这样物流费用相对而言更高，产品成本压力增大。

　　第四、人力成本增加。2012年浙江省最高一档的最低月工资标准从1100元提高到1310元，全国各地人力成本都在上涨，两器行业作为劳动力集约型产业，人力成本的上浮挤压了一定利润空间。

　　针对成本压力的增大致使利润空间变薄，一些企业通过薄利多销、自动化管理等方式来减少相关成本从而获得利润。而针对原材料价格浮动，两器企业则与客户签订合同管理模式，原材料价格透明化模式也为两器价格市场有序发展。

　　目前，冷凝器、蒸发器中国市场之间的竞争相对较为成熟，随着行业竞争的不断加剧，行业大品牌和上规模的企业慢慢的变多，行业有望向寡头垄断的方向前行。一些中小型企业也在奋力追赶，由于行业的潜力巨大，不少制冷设备生产商也加入了两器的生产大军中。

　　空调冰箱领域，常发股份、新科隆电器、康盛股份、常蒸蒸发、常州丰润极具规模，生产量都超过500万套以上，在行业内处于龙头领导品牌。

　　冷冻冷藏领域：新昌富源、杭州沈氏、浙江峰煌、佛山市科威力、上海奥新、上海劳宫、上海逸腾、GEA、浙江高翔、南京金典、广州恒星品牌日趋强势，品牌拉力持续不断的发展，占据冷冻行业明星品牌地位。

　　其他的企业如绍兴县极泽力、瑞雪、四川澳尔、北京华能共发、北京晶科瑞雪、温岭冰洋、北京奥太华也在慢慢成长，在冷冻领域占据一定的市场空间。

　　2012年以来随着一线品牌市场占有率的扩大，部分小品牌被迫退出市场，低端产品价格大战已不再符合市场发展的趋势，提升产品质量、注重研发新产品，开发中高端机型提高价格等竞争策略已成为两器厂商赢得市场、保证盈利的主要手段。目前两器行业的竞争已经从单纯的价格竞争回归到包含品牌、技术、质量、规模、管理等在内的综合竞争。

　　目前两器行业的技术水平较为成熟，技术的发展主要体现在产品工艺结构与产品功能的扩展和产品材料的替代。国内两器企业的技术竞争大多分布在在一线品牌，但由于我国两器技术在新材料新工艺产品的设计开发与自动化生产等核心技术方面尚处于跟随欧美企业阶段，总体创新不够，只是与不同的厂家在不同的领域有一定的技术优势。未来发展，国内两器企业要想真正成为国际化的厂商，技术竞争须向核心化、高新化发展。

　　两器渠道建设中，最主流的模式是与制冷设备厂进行配套，跟工程商或者维修市场进行对接。近年来两器渠道建设形式呈现多样化发展。一些大品牌有自己的专卖店，也培育一批优质的经销商。而随信息传播速度的加快，借力网络在线营销，媒体广告、活动营销等方式扩大市场渠道也成为两器市场渠道建设的新路子。

　　偷工减料现象：由于铜价成本高，一些不规范的两器企业为了谋取更大的利润空间，会在原材料上做文章，偷减铜管的厚度、长度等等现场时有发生。如翅片式冷凝器中就有偷减翅片面积的现象，由于翅片数量不够，翅片的散热效率也会大打折扣。

　　价格战现象：一些小企业用劣质产品走低价策略抢占市场，而且在售后上无法跟进，导致客户美誉度下降。也有一些企业为了抢夺客户资源，大打价格战，在产品的质量上没办法保证，破坏了行业的公信力。

　　在世界经济一体化的背景下，国外厂商为了减低成本、获取最大的利益，普遍采用零部件全球采购策略。近年来，中国劳动力成本优势促使国外厂商逐步扩大在我国的采购量，有些厂商为了减低成本，甚至减少或停止部分产品的生产转到中国采购。目前，国内蒸发器产品凭借质量、技术、价格与服务等方面的优势，慢慢的变成了国外厂商的采购热点。

　　蒸发器、冷凝器的品质直接影响到制冷设备的性能和质量，因此国内外的大型制冷设备生产企业均选择产品质量稳定、性能好、规模大的两器制造厂商为其提供配套产品，对供应商的选择大多需要严格的资质认定，上下游结成战略合作伙伴，这使得大型两器制造商的行业影响力逐步扩大，并获得稳定的市场占有率和盈利空间，两器市场也呈现出行业内优势企业集中的趋势。

　　节约能源，减少温室气体排放，保护自然环境已经是我国的基本国策，贴合政策改造两器产品，这是未来两器产品技术革新的方向。“微通道、平行流”在材料使用上脱离的铜材的限制，德国阿法拉阀发明的板式换热器采取不锈钢作为原材料，这都将推动两器市场在原材料替代上的进步，企业朝向节能减排的方向发展是国家产业调整的必然结果，也是企业重获生命力的必然选择。

　　随着两器行业的发展，市场格局在不断的变化，质量和品牌的建设必然是这个行业优胜劣汰中必须持有的王牌，应对多变的市场环境，质量就是生命线，保证质量就是保证品牌生命的成长，偷工减料获得的是一时的利益，终究是会被市场淘汰。

　　两器市场同质化竞争的现象还是相当明显的，因此两器企业都需要创新来获得市场先机。无论是技术、产品质量、生产管理还是售后服务方面都要一直的创新来突破。面对社会劳动力资源供给逐年递降的情况下，企业只有在管理上创新，才可以更好的减少对劳动力资源的恶性依赖，从而控制人力成本。面对物流成本的上升，企业需加强供应链的管理，提升物流速度，加快周转，合理控制库存。面对激烈的市场之间的竞争，只有提升产品技术上的含金量，不断进行创新，企业才可以更好的发展。

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